超聲波焊接的溫度是多少？

   超聲波焊接的溫度是多少，一般不去特別考慮，因為：
   

超聲波塑料焊接是個瞬時、高溫、高壓、局部生熱的過程，兩塑料件待焊面在壓力的作用下緊密接觸，超聲波的作用下，接觸面塑料迅速升溫熔化；超聲波停止后，接觸面熔融的塑料在焊頭壓力的作用下，變形并慢慢凝固成具有一定連接強(qiáng)度的接頭。

整個焊接過程焊接時間短，只有零點幾秒到幾秒，加上機(jī)械作業(yè)時間在內(nèi)不超10s，焊接區(qū)域的溫度在零點幾秒的時間內(nèi)從室溫升到焊接塑料的粘流態(tài)溫度以上；同時焊接只是在焊接接觸面的局部產(chǎn)生熱量，局部焊接區(qū)域的溫度場是個封閉環(huán)境。

這樣，超聲波塑料焊接的溫度具有瞬時、升溫速度快、局部高溫的特點，對其進(jìn)行測量非常困難，而且由于焊接區(qū)域熔化后會在一定壓力下產(chǎn)生擠壓變形，熔化材料的鋪展過程對于焊接溫度場和應(yīng)力場分布的作用巨大，且熔化塑料在高溫下可能分解產(chǎn)生氧化性氣體。這樣，超聲波塑料焊接的溫度測量更是困難重重，也不能采用紅外燈非接觸測量方式。

超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時間等三個因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅 。桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個最佳壓力是焊接部分的邊長與邊緣每1mm的最佳壓力之積。

超聲波焊接的溫度解釋：

      從上述超聲波焊接原理來分析，超聲波焊接機(jī)本身是不產(chǎn)生溫度的，是塑料殼上下接觸面高頻振動摩擦產(chǎn)生熱量。初次接觸超聲波焊接設(shè)備的朋友，一般不理解這個原理，我們一般會讓他用手去觸摸超聲波焊頭，并不會發(fā)熱，并不會像傳統(tǒng)其他焊接方式一樣，如熱板、熱熔、甚至是高周波焊接，本身都是需要加熱才會發(fā)熱的。

      超聲波焊接塑料產(chǎn)品，焊接時產(chǎn)生的溫度需要克服塑膠材質(zhì)的熔點才可以實現(xiàn)粘合，不同的塑料材質(zhì)，他們的性能是不同的，熔點也是不同的，需要采用的超聲波頻率和功率也是不同的。作為使用超聲波焊接設(shè)備的技術(shù)人員，沒有必要對焊接溫度做深入分析。 如果焊接是出現(xiàn)了不良，可以通過優(yōu)化焊接參數(shù)來解決問題。

　　超聲波焊接振幅與溫度、焊接尺寸和焊接環(huán)境關(guān)系的試驗，結(jié)合理論分析可知：當(dāng)器件結(jié)構(gòu)尺寸和焊接環(huán)境一定時，超聲波焊接存在一臨界振幅，當(dāng)振幅小于該臨界值時，在焊區(qū)最高溫度到達(dá)Tg前溫度場達(dá)到平衡，因此不管施加多長時間的超聲波都不會出現(xiàn)劇烈的黏彈性產(chǎn)熱過程，聚合物也不會發(fā)生熔融。進(jìn)一步減小振幅，當(dāng)振幅為14.4Um時，溫度曲線顯示，當(dāng)焊接時間接近12s，溫度才達(dá)到峰值，接著溫度保持在該溫度值附近直至超聲過程結(jié)束。　

　　　　比較振幅15.0um和14.4um的溫度曲線可以看出，振幅減小，平衡溫度會隨之減小，而達(dá)到平衡溫度所需要的時間變長。

所以，這一過程中的平衡溫度可以通過振幅的大小來進(jìn)行有效調(diào)節(jié)和控制，而并不像大振幅時所出現(xiàn)的劇烈黏彈產(chǎn)熱過程那樣難以控制。對低振幅超聲波這一特性的有效利用，將有可能實現(xiàn)聚合物器件的超聲波非熔融連接。

   　 另外，在實驗中發(fā)現(xiàn)，超聲波加工過程中極易出現(xiàn)焊接不均勻和局部過熱的現(xiàn)象，這在很多文獻(xiàn)中都有所提及，也是超聲波焊接的主要缺陷。

　　　　根據(jù)上面的理論和實驗分析，這主要是因為：當(dāng)焊區(qū)表面互相接觸時，超聲能量會在首先接觸的區(qū)域集中而使局部溫度升高，當(dāng)該區(qū)域溫度到達(dá)玻璃點轉(zhuǎn)化溫度后，由于黏彈熱使溫度進(jìn)一步迅速升高產(chǎn)生熔融，在熱傳導(dǎo)作用下該局部區(qū)域附近材料的溫度也會很快到達(dá)玻璃點轉(zhuǎn)化溫度而產(chǎn)生劇烈的黏彈熱，這種惡性循環(huán)會使大部分超聲能量集中在該區(qū)域，從而使該區(qū)域材料熔融，甚至過熱分解，產(chǎn)生焊接不均勻的現(xiàn)象。而低振幅超聲波能夠使溫度維持在玻璃點轉(zhuǎn)化溫度以下，對于這種焊接不均勻現(xiàn)象的改善具有重要意義。