超聲波焊接

超聲波焊接--超聲波焊接工藝之一

　超聲波焊接技術(shù)是一種熔焊技術(shù)。這一技術(shù)的原理是將摩擦和振動能量轉(zhuǎn)化成熱量。超聲波系統(tǒng)產(chǎn)生的高頻振動在壓力作用下，通過超聲波模具（被稱為焊頭）傳輸?shù)酱雍系牟考?，這會導(dǎo)致接合區(qū)出現(xiàn)相對振動。摩擦熱會造成微熔化，微熔化阻礙振動，吸收振動能量并將其轉(zhuǎn)化為熱量，最終會致使焊接輪廓在極短時間內(nèi)熔化，從而形成高分子化合物。通常，待焊接塑料部件的焊接輪廓必須符合相應(yīng)材料類型和接縫的要求。

車燈超聲波焊接

   對一般塑料零件的焊接，在對接面須有一能量導(dǎo)向部分（通常為截面為三角形），以使焊接質(zhì)量達(dá)到最佳狀態(tài)。在導(dǎo)向部分熔化后的塑料應(yīng)足夠分布于結(jié)合面之間，對于易焊的塑料材質(zhì)，能量導(dǎo)向部分最小高度為0.25mm，對于某些需要高能量的樹脂，即結(jié)晶、低剛度或高熔點的非晶樹脂，如聚碳酸酷等需要較大的能量導(dǎo)向部分，其最小高度為0.5mm。能量導(dǎo)向部分不要設(shè)計成45°的斜面，不然會造成未全部焊接或在焊縫處產(chǎn)生大量余料溢出，造成外觀極不美觀。
        對于便于對齊的階梯式連接適用于在側(cè)面不宜有過多的熔體或溢料的場合。對于適用超聲波焊接的各種基本能量導(dǎo)向連接法，這些可作為典型連接部分的參考，對具體應(yīng)用可略作修改。對于需要嚴(yán)密封接時所用的剪切連接法，特別適用于結(jié)晶樹脂，因為結(jié)晶樹脂從固態(tài)到熔化改變迅速，溫度范圍窄，能量導(dǎo)向式連接就不是最佳方法，原因來自導(dǎo)向部分的熔融樹脂在它能與相結(jié)合的表面熔合之前會迅速凝固，但用剪切連接法是先熔化較小的開始接觸區(qū)，然后沿垂直壁熔化阻礙部分，使二零件焊接在一起。對于中間壁連接，最好采用榫槽連接法，這種連接對于大零件也有用。

幾種常用的超聲波焊接面結(jié)構(gòu)設(shè)計

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