超聲波焊接后產(chǎn)品無法達(dá)到防水防氣的密封效果怎么辦？水密氣密超聲波熔接線的設(shè)計

　　產(chǎn)品需要達(dá)到水密或氣密的功能要求時，對產(chǎn)品上下膠殼的定位、超聲波導(dǎo)熔線的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品的壁厚結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品塑料的材質(zhì)以及超聲波的頻率和功率都是要有嚴(yán)格的要求。　

水密或氣密的超聲波熔接設(shè)計要求：

   1.塑料有足夠的壁厚，用于設(shè)計凸凹槽式超聲波焊接線；

   2.塑膠材質(zhì)的可焊性，具有良好超聲波傳導(dǎo)特性的塑料有利于超聲波能量的有效傳遞；

   3.復(fù)雜的產(chǎn)品表面將不利于超聲波能量的傳遞，平面的形狀是理想焊接結(jié)構(gòu)，并且平面距離焊接線距離較近。大幅度凸凹不平，落差較大的產(chǎn)品表面結(jié)構(gòu)，將大大影響超聲波能量的傳遞；焊接面距離焊接線太遠(yuǎn)也會影響對超聲波能量造成衰減，甚至對塑料結(jié)構(gòu)造成破壞；

上圖為一款軍用特種天線的外殼，要求強(qiáng)度高，防水，防曬，放高溫，要求條件極為苛刻。材料是尼龍66+30%GF， 采用我公司機(jī)型焊接達(dá)到完美效果，強(qiáng)度達(dá)到塑膠本體強(qiáng)度，高溫測試不漏水。

4.水密、氣密要求是有專用的超聲波熔接線的，由于塑膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的限制，不能夠合理設(shè)計超聲波焊接線，將造成不能防水防氣。水密型超聲波熔接線一般做成凸凹槽結(jié)構(gòu)，超聲波上模產(chǎn)品面一般做成凸，另外一半做成凹。凸出來的尺寸大于凹型的深度大于0.5-1mm，根據(jù)材料和具體情況，此超聲波線高度各不相同；凹槽的開口角度大于凸邊的角度大約3度---5度，融化的塑料將填補(bǔ)槽底部的空隙，從而達(dá)到水密氣密。

5.對超聲波焊接設(shè)備的要求：要求有足夠大的振幅和功率，按照產(chǎn)品大小和塑膠材質(zhì)，選擇不同頻率的超聲波焊接設(shè)備。

超聲波熔接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)也會造成無法達(dá)到水密氣密的焊接要求

上圖中黑色圓點(diǎn)為橡膠圈，在這種設(shè)計中，超聲波熔接線起到拉緊膠殼，使橡膠圈變形，達(dá)到密封的效果。在實(shí)際的應(yīng)用中，需要設(shè)計好超聲波線的熔接量，來確定橡筋的尺寸。

這種設(shè)計通常在塑料焊接難以保證達(dá)到密封效果時、塑料的超聲波熔接性能不佳或其他條件限制時使用。如果是容易焊接的塑料，形狀又較為規(guī)則，一般用凸凹槽式（舌樽型）的超聲波熔接線就可以達(dá)到焊接要求。

　　產(chǎn)品實(shí)施超音波作業(yè)無法達(dá)到水、氣密，除了超音波導(dǎo)熔線、治具定位、產(chǎn)品本身定位等因素外，超音波設(shè)定的條件也是一項(xiàng)主因。我們在此更深入 探討引響水氣密的另一原因（熔接條件），在我們實(shí)施超音波熔接作業(yè)時，求效率求快是最基本目標(biāo)，但往往也忽略了其求效率的要領(lǐng)，我們將從下面二個條件來探 討：
一、下降速度、緩沖太快：此一形成的速度，使動態(tài)壓力加上重力加速度將把超音波導(dǎo)熔線壓扁，使導(dǎo)熔線無法發(fā)揮導(dǎo)熔的作用，形成假相熔接。
二、熔接時間過長：塑料產(chǎn)品因接收過長時間的熱能，不僅使塑料材質(zhì)熔化，更進(jìn)而造成塑料組織焦化現(xiàn)象，產(chǎn)生砂孔，水或氣即由此砂孔滲透而出。這是一般生產(chǎn)技術(shù)者最不易發(fā)現(xiàn)之處。