什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)微型超高壓油缸高速高壓切刀切刀與產(chǎn)品硬切嗎？切刀與產(chǎn)品是軟切，真正意義上是擠壓，將多余的料擠到溢料槽內(nèi)切刀在什么時候頂出?理論上切刀在保壓完成時頂出模內(nèi)熱切具體動作介紹：注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模具打開后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)；

    　除了模內(nèi)切的方法，還有沖壓的方式去除水口，就是一個手動的或氣動的沖壓裝置，下模放置產(chǎn)品，上模設(shè)置刀片，用機(jī)械剪切力去除整模的料頭；

　　不管你是模內(nèi)熱切，還是模外刀具沖切，效率都很低，并且模內(nèi)切對于塑膠模具來講，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，效率也并不高；

超聲波切水口的原理：

　　超聲波振動系統(tǒng)產(chǎn)生的大于15khz的機(jī)械高頻振動，經(jīng)過流道向產(chǎn)品方向傳遞，當(dāng)傳遞到產(chǎn)品與水口結(jié)合處，由于這個位置比較脆弱，超聲波能量將不能有效的傳遞過去，因此產(chǎn)生巨大的應(yīng)力，塑料在此處斷裂，達(dá)到去除水口的目的。   超聲波切水口工藝，嚴(yán)格意義上講，并不是切，是高強(qiáng)度超聲波振動振落的。焊頭并不與產(chǎn)品接觸，只于流道接觸。

超聲波去水口的優(yōu)點(diǎn)是：

　　速度快、效率高、沒有磨損、去除水口干凈沒有毛刺，設(shè)備價格便宜，耗材配件便宜；方便人工操作，也可與注塑機(jī)機(jī)械手聯(lián)動工作，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

超聲波去水口的缺點(diǎn)：      

　　　并不是所有的塑料材質(zhì)都能進(jìn)行超聲波去水口，一般較硬、較脆的塑料適合超聲波切水口，例如：ABS、PC、亞克力、尼龍、PS、AS、SAN、HIPS、玉米料、POM、PPS、PPE等，質(zhì)地比較軟的塑料材質(zhì)不太適合超聲波切水口，例如：PVC、TPU、橡膠、硅膠　等軟膠，效果不好；

      另外就是塑膠產(chǎn)品超聲波去水口，對產(chǎn)品的水口位結(jié)構(gòu)也是有一定的要求，一般就是產(chǎn)品與流道連接位置不能太厚太寬，要設(shè)計成一個陡變結(jié)構(gòu)，從流道較粗的位置突然變成一個較細(xì)較薄的結(jié)構(gòu)，連接位置越小越好。具體設(shè)計，請來電咨詢；

　　正是因?yàn)槌暡ㄇ兴谟辛诉@么多的優(yōu)點(diǎn)，因此超聲波去水口工藝也越來越多的應(yīng)用于我們的注塑生產(chǎn)中了；   

　　超聲波切水口一般有兩種方案：

      1.一種上下活動的機(jī)構(gòu)，類似于焊接，上模下壓接觸產(chǎn)品，釋放超聲波，振掉產(chǎn)品，取走水口；

      2.觸碰式去水口：機(jī)械手或人工將注塑件接觸超聲波振動頭，振動頭發(fā)出超聲能量，同時產(chǎn)品被振落。