超聲波塑焊機操作規(guī)程

超聲波塑焊機操作規(guī)程

一、超聲波塑焊機安裝準備工作：
       

        1、檢查超聲波塑焊機電源，一切正常才能投入使用。
        2、檢查所需之超聲波塑焊機模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，并清理干凈。

二、超聲波模具（焊頭）的安裝：
       

        1、松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
        2、把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上；
        3、把換能器套件放回活動架內(nèi)（并合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向后（選擇便于工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然

           要事先將機架調(diào)至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高于臺面物品）；

三、超聲波塑焊機模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：

         超聲波塑焊機模具（焊頭）在懸空狀態(tài)下，短暫按動（點動）超聲波測試開關(guān)釋放超聲波，與此同時逐步調(diào)動頻率調(diào)諧旋鈕，直至找到指針擺

      動幅度為最小的位置（即調(diào)諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過“2”的情況下，應(yīng)避開調(diào)諧旋鈕轉(zhuǎn)動范圍之兩端極限為宜。

四、超聲波塑焊機機架高度調(diào)節(jié)：

        1、將氣壓調(diào)至高于1.5公斤壓力（20PS）位置；
        2、按動一次超聲波模具下落開關(guān)，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；“此時超聲波模具（焊頭）下落狀態(tài)”

        3、將塑焊機底模（先把塑料件放入底模內(nèi)）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作臺上，松開鎖緊機架的手柄；

        4、搖動機高度調(diào)節(jié)手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，并且用夾板固定底模。

        5、將下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿拎退1~2毫米，并用螺母鎖緊螺桿。
        6、再按動一次超聲波模具下落開關(guān)，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。“此時超聲波模具（焊頭）回復(fù)至懸空狀態(tài)”

五、超聲波塑焊機時間參數(shù)的設(shè)定：     

      要領(lǐng):觸發(fā)要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短，初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]。

     1、發(fā)時間的設(shè)定:

        應(yīng)根據(jù)超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發(fā)出超聲波。

     2、接時間的設(shè)定：

       根據(jù)‘壓緊塑膠件的壓力大小’和‘焊接出來的效果’來確定；

        例如： 1，若焊接口有塑膠料‘濺出飛邊’即表示‘焊接時間   過長或壓力過大或‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿’調(diào)得過低；若焊接口熔融不夠，則剛                            巧與前者相反了。

                   2，若焊接口上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調(diào)高壓力試驗，或者是‘超聲波底                            ?！荒苁顾苣z件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將‘超聲波底?！廴诓蛔愕奈恢孟鄬|高，反復(fù)試驗以要求達到最佳焊接效果}。

   3、特別要注意：

           在‘焊接時間’和‘下落行程調(diào)節(jié)（限位）螺桿的位置’都不變的情況下，調(diào)節(jié)氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程            中，必須要保持氣壓源的氣壓高于設(shè)置的氣壓值。

    4、壓力（冷卻）時間設(shè)定：

          如塑膠件‘’無變形‘’焊接后無內(nèi)應(yīng)力’‘凝固不是很慢’的話，通常不選取冷卻時間數(shù)值（或只取1/5秒）。

六、超聲波塑焊機的正確使用方法

     1、熱阻要達到工件的熔點

          換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，經(jīng)由過程工件事物分子進行傳導(dǎo)，聲波在固體中地傳導(dǎo)聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當聲波經(jīng)由過程工件接縫時，縫隙           中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能相當就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上必然的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。

    2、兩種工件必然要可熔接

         不同種材質(zhì)之間有的能更好地燒焊，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一質(zhì)料之間熔點是相同的，從原理講是可以燒焊的，但是當要燒焊的工              件的熔點大于350℃ 時， 就不在適合用超聲燒焊了。因為超聲是剎時使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不克不及良好熔接，就           應(yīng)該選           擇其它燒焊工藝。如熱板燒焊等。一般來講ABS料是最容易燒焊，尼龍是最難熔接的。

    3、接縫平面或物體表面的大有必然的要求
         當剎時能量產(chǎn)生時，接縫平面或物體表面的大越大，能量分散越嚴重，燒焊成效越差，甚至沒有辦法燒焊。另外超聲波是縱向傳波的，能量喪失同距             離成正比，遠距離燒焊應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。燒焊線應(yīng)控制在30--80絲之間為好，工件的臂厚不克不及低于2毫米，否則不克不及良好熔接，特別                   是要求氣密的產(chǎn)物。

七、超聲波塑焊機使用注意事項：

    1、確認焊頭上的螺絲是否鎖緊（一定要用力鎖）焊頭與換能器之間要保持光潔。

    2、 焊頭安裝（一定要用力鎖）否則會引起超聲波異常，嚴重的話會燒壞電子箱

    3、 焊頭安裝完畢打開電源馬上關(guān)閉同時按下超聲波檢測開關(guān)，注意電流表指數(shù)正常的話在0.8安培以內(nèi)如果異常偏高則需進行頻率微調(diào)900-1400瓦的為            20K機正常電流為0.4安培1800-3200瓦的為15K機電流正常為0.6安培

        （調(diào)整時電源不能直通要重復(fù)一開一關(guān)利用電子箱內(nèi)的余電，調(diào)到電流正常就OK），如果調(diào)不下來那就是：

          1、焊頭裂掉注意看一下有裂紋的不可修復(fù)，

          2、換能器損壞不可修復(fù)，

          3、電子箱有故障通知廠家修復(fù)不要自作聰明，

          4、焊頭頻率不對、超聲波廠家做的焊頭一般不成在這個方面的問題，如果你自己做的就會出現(xiàn)）其他的的因產(chǎn)品和材料方面的因素沒有辦法。