電表燃?xì)獗沓暡ê附訖C(jī)

　 隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展, 作為其配套產(chǎn)品一電表、燃?xì)獗淼男枨罅恳布眲≡黾? 其生產(chǎn)廠家不僅從過(guò)去的幾十家發(fā)展到現(xiàn)在的數(shù)百家, 而且自動(dòng)化程度不斷提高。目前國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)表型, 已經(jīng)出現(xiàn)了不采用任何緊固件, 使用超聲波焊接新技術(shù)將兩部分融為一體永久結(jié)合, 達(dá)到高效快捷、提高產(chǎn)品一致性、節(jié)約成本、減少人為因素影響的目的。

   　自動(dòng)化程度的不斷增強(qiáng)使電表、燃?xì)獗碓趦蓚€(gè)方面產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響. 質(zhì)量得到了普遍提高：由于采用了自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備使燃?xì)獗硌b配較人工裝配的一致性得以大幅提升,人為因素造成問(wèn)題出現(xiàn)的比率大幅減少。生產(chǎn)效率大幅提高采用自動(dòng)化設(shè)備后, 產(chǎn)品裝配一次成型, 大幅提升了生產(chǎn)效率, 節(jié)約了成本與此同時(shí), 避免了由于個(gè)別工序?qū)Σ僮鞴な炀毘潭纫筮^(guò)高而出現(xiàn)命系一人的局面。

超聲波焊接技術(shù)在皮膜鉚接工藝中的應(yīng)用

    　傳統(tǒng)皮膜鉚接工藝是在塑料夾膜板的凸起固定柱周圍涂膠, 將皮膜對(duì)齊固定柱平鋪在塑料夾膜板上, 用金屬夾膜板將皮膜壓平、壓緊, 用榔頭將星鎖墊片砸在固定柱上鎖緊。由于采用人工安裝, 榔頭打擊力度不易控制, 壓力低容易出現(xiàn)鎖緊不嚴(yán)的現(xiàn)象, 反之, 則造成塑料夾膜板的開(kāi)裂。

　　采用超聲波焊接機(jī)后, 壓力可調(diào), 杜絕了開(kāi)裂、脫落等不良現(xiàn)象, 組裝后的部件整齊劃一, 質(zhì)量有較大的提高。并且每臺(tái)燃?xì)獗砉?jié)約, 個(gè)星鎖墊片, 按每個(gè)星鎖墊片0.025元, 共節(jié)省成本1元, 提高生產(chǎn)效率19.4%

   超聲波焊接技術(shù)在計(jì)量殼組裝工藝中的應(yīng)用

　　傳統(tǒng)工藝是將工裝墊鐵放在計(jì)量殼一側(cè)后, 再依次把皮膜、皮膜密封圈、皮膜夾與計(jì)量殼對(duì)齊, 采用20個(gè)自攻螺釘使皮膜組與計(jì)量殼固定。由于皮膜裝配時(shí)深度控制取決于操作人員的熟練程度, 而皮膜的深度又決定了燃?xì)獗淼木? 這就要求所有皮膜裝配操作人員熟練程度高, 皮膜深度差異小, 才能保證最終產(chǎn)品質(zhì)量,但是這種情況在實(shí)際的操作中很難達(dá)到。采用超聲波焊接技術(shù)后, 計(jì)量殼原來(lái)的20個(gè)螺釘孔改進(jìn)為28個(gè)固定柱, 皮膜、皮膜密封圈、皮膜夾的28個(gè)通孔與固定柱一一對(duì)應(yīng)焊接牢固, 該方案完全保證了皮膜深度的一致,從而能使產(chǎn)品質(zhì)量得到較大的提高。

   采用傳統(tǒng)工藝單人單臺(tái)裝配時(shí)間需要126秒,全天7小時(shí)可裝配200臺(tái)采用超聲焊接后單臺(tái)裝配時(shí)間僅需要1分鐘, 全天7小時(shí)可裝配,420臺(tái), 配備兩臺(tái)可滿足日產(chǎn)700臺(tái)的要求, 提高工作效率110%, 同時(shí)每臺(tái)表省去20個(gè)自攻螺釘共可節(jié)省0.3元。

對(duì)皮膜夾材質(zhì)的改進(jìn)

　　原皮膜夾材質(zhì)采用0.8mm厚的鋼板沖壓后, 用于皮膜的夾緊固定, 其材料成本為每套2.4。現(xiàn)采用聚甲醛材料注塑成型的皮膜夾, 調(diào)整其結(jié)構(gòu)滿足力學(xué)性能要求, 其成本大幅度降低到每套0.8元, 每臺(tái)燃?xì)獗砉?jié)約成本1.6元, 較大幅度的降低了生產(chǎn)成本。皮膜夾和同材質(zhì)的計(jì)量殼通過(guò)超聲波焊接融為一體, 其強(qiáng)度和密封性能更好。

對(duì)計(jì)量殼蓋裝配工藝的改進(jìn)

傳統(tǒng)訓(xùn)量殼蓋裝配工藝是用打膠在計(jì)量殼膠槽內(nèi)打膠后, 計(jì)量殼蓋對(duì)應(yīng)壓在計(jì)量殼上, 用8個(gè)自攻螺釘將其與計(jì)量殼固定。生產(chǎn)效率低下, 四人三小時(shí)僅裝配,400臺(tái)燃?xì)獗? 折合一人七小時(shí)裝配233臺(tái)表。

工藝改進(jìn)后, 采用打膠工藝密封, 無(wú)螺釘過(guò)盈聯(lián)接, 在計(jì)量殼蓋上修出, 個(gè)定位柱與計(jì)量殼上限位孔過(guò)盈配合。一人七小時(shí)可裝配350臺(tái)表, 提高工作效率50% , 節(jié)省8個(gè)自攻螺釘折合人民幣0.12元。

對(duì)零部件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

   1.原折板裝配工藝采用不銹鋼底軸承與計(jì)量殼定位孔過(guò)盈配合, 折板與底軸承間隙配合。在安裝底軸承時(shí), 同軸度較難保證, 影響燃?xì)獗淼恼麢C(jī)性能?，F(xiàn)采用一體化設(shè)計(jì)在訓(xùn)量殼上直接修出定位柱取代底軸承, 在保證同軸度的同時(shí)還節(jié)省了兩個(gè)底軸承, 折合人民幣0.24元。

　　改進(jìn)支架結(jié)構(gòu)和工藝:在安裝支架時(shí), 由于設(shè)計(jì)和工藝的缺陷, 造成支架安裝位置不易控制, 受操作人員熟練程度影響較大, 影響燃?xì)獗碚＿\(yùn)轉(zhuǎn), 在安裝、調(diào)試過(guò)程中反復(fù)調(diào)整浪費(fèi)工時(shí)?，F(xiàn)改進(jìn)支架的設(shè)計(jì)和采用超聲焊接工藝使之與計(jì)量殼體完美結(jié)合, 避免以上情況發(fā)生。