超聲波焊接時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)焊接效果的影響

　　在超聲波焊接機(jī)工作時(shí)，焊接時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)于焊接結(jié)果有著非常重要的影響，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短都會(huì)對(duì)最終的結(jié)果產(chǎn)生不同的影響。經(jīng)常有人問(wèn)我，超聲波焊接時(shí)間一般調(diào)節(jié)多長(zhǎng)？今天小編就來(lái)跟大家來(lái)分享一下。

　　 當(dāng)焊接時(shí)間過(guò)短的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致焊接表面的氧化膜沒(méi)有被完全破壞，焊件之間就會(huì)沒(méi)有完全接觸或者是僅有幾個(gè)點(diǎn)的接觸，這樣焊接出來(lái)的產(chǎn)品強(qiáng)度會(huì)大大受到影響，甚至不能焊接在一起；而慢慢的延長(zhǎng)焊接時(shí)間，則焊接點(diǎn)的強(qiáng)度也會(huì)逐漸的增強(qiáng)，直至達(dá)到一個(gè)飽和值，這時(shí)再增長(zhǎng)焊接時(shí)間，強(qiáng)度不僅不增強(qiáng)反而會(huì)降低，這是因?yàn)楹附訒r(shí)間太長(zhǎng)導(dǎo)致傳導(dǎo)的能量太大，塑性區(qū)擴(kuò)大，上聲極陷入焊件，降低了焊點(diǎn)的截面積導(dǎo)致的，不僅如此，焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)還可能導(dǎo)致焊點(diǎn)表面和內(nèi)部裂紋。

　　綜上所述，使用超聲波焊接機(jī)工作時(shí)，功率、振幅、焊接時(shí)間要相互搭配。超聲波設(shè)備功率不足，造成時(shí)間調(diào)節(jié)很長(zhǎng)是不好的；因此需要找到最合適的焊接焊接時(shí)間、超聲波振幅才能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)固美觀的焊接。