超聲波焊接后產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊 怎么解決？

超聲波焊接后產(chǎn)品產(chǎn)生溢料或毛邊怎么解決？

超聲波焊接后產(chǎn)品發(fā)生溢膠或出現(xiàn)披鋒、批鋒原因如下：

   1）.超聲波功率太強(qiáng)；

   2）.超音波熔接時(shí)間太長(zhǎng)；

   3）.空氣壓力太大；

   4）.上模下壓力(靜態(tài))太大；

   5）.超聲波上模(HORN)振幅放大比太大；

   6）.塑料制品導(dǎo)熔線太外側(cè)或太高或粗；

7）.塑膠制品沒有設(shè)計(jì)溢料槽，塑膠熔化無(wú)處可去；

　　上述七項(xiàng)為造成超音波熔接作業(yè)后產(chǎn)品發(fā)生溢料毛邊的原因，然而其中最關(guān)鍵性的是在第六項(xiàng)超音波的導(dǎo)熔線開設(shè)，一般在超音波熔接作業(yè)中，空氣壓力大約在 2~4kg范圍，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值最佳的超音波導(dǎo)熔線，是在底部0.4~0.6m/mm;高度0.3~0.4mm 如：三角形;，尖角約呈60度;，超出這個(gè)數(shù)值將導(dǎo)至超音波熔接時(shí)間、壓力、機(jī)臺(tái)或上模功率的升高，如此就形成上述1~6項(xiàng)造成溢料與毛邊的原因。

解決方法：

   1.降低壓力、減少超音波熔接時(shí)間（降低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)）；

   2.減少超聲波機(jī)器功率輸出或使用小功率超聲波設(shè)備；

   3.降低超音波模具振幅放大比；

   4.使用超聲波機(jī)器高度微調(diào)定位固定；

   5.修改超聲波導(dǎo)熔線，設(shè)置熔料槽；

6.使用更加穩(wěn)定的超聲波焊接設(shè)備；