塑膠超音波焊接機原理與應用

超音波焊接原理　　　

　　超音波焊接原理就是是通過超音波電源發(fā)生器將50/60Hz電流轉(zhuǎn)換成15khz、20khz、30khz或40KHz電能通過超音波壓電陶瓷換能器再次被轉(zhuǎn)換成為同頻率的機械振動即超音波振動。然后通過超音波變幅器進行振幅放大然后傳遞到超音波焊頭。超音波焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接塑料工件的接合部。由于通過此處的聲阻抗很大，結(jié)合面會產(chǎn)生巨大的熱能從而將塑料熔化。超音波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。一套超音波焊接系統(tǒng)的主要組件包括超音波發(fā)生器，超音波換能器、超音波變幅桿、超音波焊頭三聯(lián)件，底模治具和機架 。

　　超音波能量作用于熱塑性的塑料接觸面時，因此會產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。超音波塑料焊接的好壞取決于超音波換能器、超聲波焊頭的振幅，所加壓力及超音波焊接時間等因素，焊接時間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個量相互作用有個適宜值，能量超過適宜值時，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。

塑料超音波焊接原理--應用領域

　　　針對所有的應用市場，超音波焊接其特有的優(yōu)點--快捷、高效、清潔和牢固，贏得了各行各業(yè)的認可。

一、 汽車：（交通業(yè)） 超音波可通過計算機程序控制來實施對大件和不規(guī)則工件的焊接如：保險杠、前后門、燈具、剎車燈等。隨著高等級道路的發(fā)展，反光片也越來越多的采用超聲波焊接。

二、 家電： 通過適當?shù)恼{(diào)整可用于：手提日光燈罩，蒸氣熨門、電視機外殼、收錄、音機透明面板、電源整流器、電視機殼螺絲固定座、減蚊燈殼、洗衣機脫水槽等需要密封、牢固和美觀的家電產(chǎn)品。

三、 包裝： 軟管的封口，特殊打包帶的連接。

四、 玩具業(yè)： 由于采用了超音波技術使產(chǎn)品清潔、高效、牢固，免除使用螺絲、粘合劑、膠水或其他輔助品，降低了生產(chǎn)成本，使企業(yè)在市場的競爭力大大增強。

五、 電子： 運用自動化方案設計使用戶達到規(guī)?；a(chǎn)，同時確保產(chǎn)品之品質(zhì)需求。

六、 其他商業(yè)用途： 從通訊器材，電腦行業(yè)、打印設備到音像制品等，均可采用恒波超聲波設備，他給您帶來了簡捷、清潔、高效的生產(chǎn)方式，為您帶來更多的機會。

塑料超音波焊接原理——超音波焊接方法

超音波焊接法：

　　以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)高效清潔的熔接。

超音波鉚焊法：

　　將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。

超音波埋植：

　　藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超音波成型：

　　本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

超音波點焊：

   A、將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。

   B、對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。

超音波切割封口：

　運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。               

塑料超音波焊接原理——超音波焊接優(yōu)點：

　　焊接速度快，焊接強度高、密封性好；取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

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