超聲波振幅對(duì)超聲波焊接所起的作用

超聲波振幅對(duì)超聲波焊接機(jī)起著決定性作用

　　超聲波焊接機(jī)主要的參數(shù)包括振幅、焊（熔）接時(shí)間、靜壓力以及功率和頻率這幾項(xiàng)，這些參數(shù)的設(shè)置對(duì)于焊接效果起著非常大決定作用，直接影響到焊接的好壞，今天就來為大家介紹各振幅對(duì)于超聲波焊接機(jī)焊接的影響。

振幅對(duì)超聲波焊接效果的影響

　　超聲波焊接機(jī)中非常重要的參數(shù)之一就是振幅，它對(duì)于摩擦功率的大小有著決定性的作用，同時(shí)也跟焊接面氧化膜、結(jié)合面的摩擦產(chǎn)熱、塑性流動(dòng)層等有著非常緊密的聯(lián)系。所以，選擇合適的振幅是非常重要的。振幅的范圍一般在5到256納米，焊接機(jī)的功率越小，振動(dòng)頻率越高，選擇振幅就要低；當(dāng)焊件較薄時(shí)或者硬度較低時(shí)，需要選擇較低的振幅。之所以這樣是因?yàn)椋穹拇笮≈苯雨P(guān)系著接觸面的焊件的移動(dòng)速度的大小，而相對(duì)移動(dòng)速度大小又決定著摩擦功率、塑性流動(dòng)和溫度。

不同塑膠材料在不同頻率下焊接需要的振幅

     振幅是需要焊接的材料的關(guān)鍵參數(shù)。它相當(dāng)于鉻鐵的溫度。如果溫度達(dá)不到，它就不會(huì)融化。如果溫度過高，原料會(huì)燃燒或造成結(jié)構(gòu)破壞，強(qiáng)度會(huì)下降。因?yàn)槊總€(gè)公司選擇不同的傳感器，傳感器輸出的振幅是不同的。在調(diào)整不同變幅比的變幅棒和焊頭后，可對(duì)焊頭的工作幅度進(jìn)行修正，以滿足要求。通常換能器的輸出振幅為10-20μm，操作振幅一般在30μm左右。變幅桿和焊頭的變化比與變幅桿和焊頭的形狀有關(guān)，前向后面積的變化比與其他因素有關(guān)。在形狀上，如指數(shù)變化、功能變化、階梯變化等，對(duì)變化比影響很大，前后面積比與總變化比成正比

       超聲波焊頭的振幅應(yīng)該與材料、塑膠件的結(jié)構(gòu)、以及接合面的幾何形狀相匹配。 通常有半結(jié)晶塑料制成的塑膠件需要比非結(jié)晶制品更高的振幅。以下是參考數(shù)值：

       非結(jié)晶塑料10um——30um；半結(jié)晶塑料25um——50um；

確定材料及模塑件相適應(yīng)的振幅通常只能有經(jīng)驗(yàn)獲得，最好是通過使用不同振幅比例的調(diào)幅器獲得，對(duì)于初學(xué)者最好是從最小放大比開始；

     根據(jù)放大比例匹配接觸壓力及超聲波發(fā)生器輸出功率，焊頭振幅和接觸壓力彼此緊密聯(lián)系共同影響接合質(zhì)量。因此接觸壓力必須嚴(yán)格與振幅、超聲波發(fā)生器功率輸出以及特殊應(yīng)用一致。以下數(shù)據(jù)可供參考：

     低振幅——高壓力；                           高振幅——低壓力；

　　每個(gè)焊件都有一個(gè)合適的振幅范圍值，下面舉例來說明：對(duì)于鋁鎂合金的焊件，在不同的振幅下其焊點(diǎn)的強(qiáng)度。當(dāng)設(shè)置振幅為17納米時(shí)，其焊點(diǎn)的焊接強(qiáng)度最大，其后隨著振幅的減小，此強(qiáng)度也減小，當(dāng)小到6納米的時(shí)候，就已經(jīng)不能夠形成接頭了。這是相對(duì)移動(dòng)速度太小導(dǎo)致的。當(dāng)調(diào)整振幅值超過17納米時(shí)，焊點(diǎn)的強(qiáng)度同樣降低，但這是因?yàn)榻饘俨牧蟽?nèi)部被破壞。

                                                                                          不同振幅放大比的超聲波變幅桿

　　超聲波焊接機(jī)上的振幅不可忽視，要選擇合適的振幅范圍，恒波超聲波在這里提醒廣大的購(gòu)買超聲波焊接機(jī)的朋友們，在焊件最佳的振幅范圍之內(nèi)，選擇大振幅的焊接機(jī)可以有效的減少焊接的時(shí)間，對(duì)于想要提高工作效率的朋友們來說是一個(gè)非常好的方法。