超聲波焊接機對氣動加壓系統(tǒng)的要求

超聲波焊接機對氣動加壓系統(tǒng)的要求

1:超聲波設(shè)備壓力的作用

　　加壓系統(tǒng)是超聲波塑料焊接不可缺少的條件 。在焊接過程中,壓力的作用可以歸結(jié)為以下幾點:

(1)使超聲波焊頭和工件貼合緊密，令聲學(xué)系統(tǒng)中的超聲振動能有效地傳給工件。

(2)使塑料焊件界面緊密貼合，工件間的摩擦才能轉(zhuǎn)化為熱能 。

(3）當(dāng)界面熔化形成接頭時,壓力的作用有利于塑料內(nèi)部有機分子鏈的形成。

(4)在超聲波熔接線熔化凝固過程中，壓力的作用相當(dāng)于對焊件的拘束.如果焊后就松壓.焊件易于回彈開裂。

(5)壓力最終影響焊接強度,因為它不僅影響上述幾個方面,同時也影響焊機輸出功率,- 般地講.焊接壓力增加,,得機輸出功率增加。

(6)氣缸帶動機頭上下運動的過程中，需要運行平穩(wěn)，到達末端時緩沖性能要好，壓緊產(chǎn)品不會發(fā)生橫向位移；

　　由此可見.良好加壓系統(tǒng)是超聲波焊接機系統(tǒng)中必需的。是保證得接質(zhì)量的重要前提 。超聲波焊接機通常使用氣缸來實現(xiàn)上述功能，常用的規(guī)格有 Φ50x75， Φ63x75， Φ80x75， Φ63x,80， Φ80x100， Φ100x100。近年來高端超聲波焊接機中已經(jīng)有用伺服電機來代替氣缸的設(shè)計。

2:超聲波焊接工藝對加壓系統(tǒng)的要求

(1)穩(wěn)定性   

　　焊接壓力對超聲焊接質(zhì)量有較大影響。就超聲波焊接機而言,接頭質(zhì)量與輸入到焊件中的能量是密切相關(guān)的，這個能量可表達為:能量=振幅 x壓力 x時間。 所以壓力的波動會造成焊接質(zhì)量的不穩(wěn)定,如果焊機采用變幅桿比較大的聲學(xué)系統(tǒng),則焊接質(zhì)量對壓力的波動更為敏感 。所以焊接工藝要求氣動系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

(2)氣缸活塞運動速度可調(diào)   

　　為了實現(xiàn)焊接，氣缸活塞帶動聲學(xué)系統(tǒng)上下運動。就焊接工藝而言.上下兩種運動速度是不同的。由于工件種類、尺寸的不同，焊接壓力的建立也要做相應(yīng)變化。對于特定工件，壓力建立太慢.效率較低;而壓力建立太快又會造成,溶體塑性形變太快. 導(dǎo)致材料分子噴濺到界面。因而要求下降速度要可調(diào)， 同時為提高焊接效率、減少空耗時間. 聲學(xué)系統(tǒng)提起活塞時盡量短些.由于回抽速度對質(zhì)量無影響·所以可維持一定的較快速度，來保證焊接效率。

(3)聲學(xué)系統(tǒng)的運行及導(dǎo)向機構(gòu)

　　對聲學(xué)系統(tǒng)導(dǎo)向運行機構(gòu)有如下要求:1平滑、摩擦阻力小; 2運行方向垂直于底座面 。因為滑道的摩擦、滯性會帶來運行的不平穩(wěn),壓力建立速度及壓力值的不穩(wěn)，從而造成焊接質(zhì)量的不穩(wěn) 。同時聲學(xué)系統(tǒng)的運行方向與底座平面的垂直與否對焊接質(zhì)量也有較大的影響。它直接決定焊件是否對稱均勻熔化,同時也影響聲學(xué)系統(tǒng)的特性, 對超聲波焊接機的要求增加 。 若焊頭端面與底座平面不平行，則在焊接壓力建立的過程中,兩焊件接觸程度在界面分布上不均.從而造成界面·略化不均.最終影響焊后工件的整體結(jié)構(gòu)尺寸。