很多客戶在更換模具時會不知所措，有一種很難操作的感覺，對于懂機械的來說，也許也有點力不從心，今天我就來簡單的說一下超聲波焊接機的調模和使用的基本方法，供廣大客戶參考！
連接好超聲波輸出線、程序控制線以及電源線， 在所有線束都連接正常的情況下，如果您是要更換模具，先將模具拆卸（順時針方向卸，逆時針方向緊，拆卸或安裝時需要將四顆定位螺絲固定?。?，然后
第一步：按機箱的檢測按鈕發(fā)超聲波，檢測電流正常、聲音清脆沒問題后安裝新模具。用加力棒擰緊！用加力棒擰緊！用加力棒擰緊！重要的事說三遍，很多客戶設備用到后面連加力棒也找不到了，如果模具沒有擰緊，長時間超聲波會造成連接處的間隙震動，能量不能往下輸送，電流功率偏大等一系列問題。
第二步：模具擰緊安裝后，再次按機箱的檢測按鈕檢測超聲波電流是否正常，聲音是否清脆。這兩步驟完成，超聲波發(fā)聲波是沒有問題了，接著就是模具調試了。
第三部：調整機架的高度，氣缸下降至最下方時，模具焊接面要比產品表面低5個毫米左右。調整機架前要將機架的2個鎖緊扳手松掉，不然會燒升降電機！調整好后要鎖緊！調整機架的高度是要確保氣缸在焊接過程時能絕對壓到產品，這里也有要注意的就是氣缸的限位，氣缸的頂端有一顆螺絲并著，盡量將這螺絲并在最頂端，這樣氣缸就工作在緩沖區(qū)域了，所以一定要在氣缸的緩沖區(qū)域內進行焊接！一定要在氣缸的緩沖區(qū)域內進行焊接！一定要在氣缸的緩沖區(qū)域內進行焊接！
第四步：調整模具的平衡及固定底模。調的時候要將四顆定位螺絲送掉，把氣源放至零，讓模具自然壓到產品上，然后按機箱的焊頭下降紅色按鈕，加0.1Mpa的氣源壓住產品，肉眼觀看是否壓平壓實，進行手動調整，然后再增加0.1Mpa的氣源壓實觀看，確認后將氣壓固定至0.4Mpa（視產品而定，一般為0.4Mpa），最后將四顆定位螺絲固定（建議用手擰），產品的底模壓緊，按機箱的焊頭下降按鈕，多按幾次升降，看看是否合模。
第五步：調整延遲焊接保壓時間。第一個延遲時間，就是啟動按鈕啟動后延遲的時間，因為氣缸的行程有長有短，如果沒有延遲時間，啟動后直接就發(fā)超聲波，就造成能源浪費，噪聲時間加長。第二個焊接時間，毋庸置疑就是控制超聲波的時間，視產品而定。第三個保壓時間，是超聲波焊接后保持壓住產品的時間，因為部分產品的塑料有彈性，在焊接完后溫度偏高，不保持壓住產品的話，產品馬上會拱起變形等問題，但絕大多數是沒問題，可以適當的設在010
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