塑料熱板焊接機(jī)原理及其工藝介紹

1、熱板焊接簡(jiǎn)介

　　熱板焊接是連接熱塑性合物最常用的方法之一，因?yàn)檫@種方法可形成軍固焊接，且簡(jiǎn)單、可幕、經(jīng)濟(jì)。熱板焊接是將兩個(gè)焊接件貼近或靠近熱工具，通過(guò)傳導(dǎo)、對(duì)流和輻射加熱焊接表面，促使表面熔融，一且在焊接表面形成一定量的熔融層，就可以將熱源撤離，并將兩個(gè)焊接面合在一。通常存在一定量的擠壓流體可以確保徹底熔接，同時(shí)也可以除去表面污染。之后，接觸面固化，形成焊接熱板焊接是一個(gè)比較容易控制的一個(gè)操作過(guò)程，也是可形成牢固焊接的簡(jiǎn)單工藝，其焊接產(chǎn)品可長(zhǎng)期使用。事實(shí)上，其焊接強(qiáng)度比采用其他焊接方法獲得的強(qiáng)度都高。通常采用熱板焊接可以焊接未填充材料，如果選擇的參數(shù)合適，且焊接設(shè)計(jì)合理，可以獲得接近本體強(qiáng)度的焊接強(qiáng)度。為了提高力學(xué)性能或降低成本，在熱塑性聚合物中加入填料將對(duì)焊接有副作用，這增加了選擇合適參數(shù)和獲得高焊接強(qiáng)度的難度。這種情況下，要達(dá)到希望的焊接點(diǎn)強(qiáng)度，需要對(duì)工藝步驟進(jìn)行更多的試驗(yàn)。為了通過(guò)焊接點(diǎn)傳遞所設(shè)計(jì)的負(fù)荷，焊接點(diǎn)的設(shè)計(jì)也是很重要的熱板焊接通常用于批量生產(chǎn)，其焊接周期相對(duì)較長(zhǎng)（10～30s或更長(zhǎng)），這比內(nèi)加熱焊接方法如振動(dòng)或超聲波焊接的周期還長(zhǎng)。不過(guò)，熱板焊接的周期與注射模壓的周期相當(dāng)，所以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)沒(méi)有問(wèn)題。另外，可以增加焊接設(shè)備，來(lái)同時(shí)焊接多個(gè)部件，以縮短焊接周期。

　　熱板焊接早在20世紀(jì)30年代起就應(yīng)用于連接PVC半成品。隨著聚烯烴應(yīng)用的日益廣泛，熱板焊接也越來(lái)越重要，因?yàn)榫巯N很難連接。熱板焊接可用于管道和儀器儀表的焊接，也可用于批量生產(chǎn)的熱塑性模壓制品。因此，幾乎所有比較大的塑料研究機(jī)構(gòu)都把他們的研發(fā)和模擬擴(kuò)展到熱板焊接。與此同時(shí)，許多國(guó)內(nèi)外的焊接技術(shù)研究機(jī)構(gòu)［例如：德國(guó)的Deutscher Verband fuer Schweissen（DVS），美國(guó)的 American Welding Society（AWS）以及制定歐洲標(biāo)準(zhǔn)的 Comite Europeen de Normalisation（CEN）］編輯了一些指導(dǎo)手冊(cè)和說(shuō)明書(shū)可以幫助使用者組裝焊接設(shè)備，并處理焊接過(guò)程中的問(wèn)題。

2、熱板焊接工藝

2．1常規(guī)熱板焊接

與其他熱塑性材料的焊接方法相類(lèi)似，熱板焊接也是通過(guò)提供必要的熱量和壓力來(lái)熔融和焊接部件。

圖3．1描述了熱板焊接的各個(gè)步驟。在加熱階段，焊點(diǎn)區(qū)域與熱板直接物理接觸，并通過(guò)傳導(dǎo)受熱。熱板溫度范圍大約為材料熔點(diǎn)以上30～70℃．在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)實(shí)際中，由于部件成型時(shí)的熱變形，部件的焊接面很少能符合理論焊接面。因此，在配合階段，焊接表面在高壓(0.2~0. 5MPa)下熔融， 使之與熱板表面的幾何形狀相符，也就是要求的焊接形狀。在這個(gè)階段擠壓出的熔體會(huì)燃燒掉。一旦焊接部分與熱板完全接觸，壓力就可以減到最小(但必須保證焊接部分與熱板繼續(xù)保持接觸),這時(shí)就是加熱時(shí)間的開(kāi)始。該階段在不發(fā)生熔融材料明顯變形的情況下，熱量傳人焊點(diǎn)區(qū)域，熔融表面的溫度繼續(xù)緩慢升高，達(dá)到低于熱板表面溫度20左右。通過(guò)設(shè)定熱板溫度和控制加熱時(shí)間，可以精確控制熔融材料的黏度和塑化層厚度。為了減少熔融材料粘到熱板上，通常在熱板上涂一層聚四氟乙烯膜。為了避免聚四氟乙烯的降解，熱板的最高溫度要控制在250C以內(nèi)。

　　加熱階段結(jié)束后，開(kāi)始進(jìn)入過(guò)渡階段。此時(shí)，焊接件離開(kāi)熱板，熱板縮回，焊接件在預(yù)定壓力下粘接在一起。這個(gè)時(shí)間越短越好，因?yàn)槿廴趯訒?huì)逐漸變涼，如圖3.2.

　　焊接部分壓在一起時(shí)，就是焊接(熔焊)階段的開(kāi)始。焊接壓力取決于熔體的粘度和熔融部分的厚度。焊接壓力一般為0. 025 ~0.05MPa。在整個(gè)冷圖3.2熱板焊接過(guò)程中溫度 和壓力歷程卻階段應(yīng)該一直保持壓力不變。冷卻階段由于熱量向周?chē)諝夂筒牧蟽?nèi)部擴(kuò)散，會(huì)引起熔融層溫度的降低。當(dāng)熔融層溫度明顯低于晶體(半結(jié)晶性聚合物)熔點(diǎn)，或低于軟化溫度(無(wú)定形熱塑性聚合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)時(shí)，冷卻階段就結(jié)束了，此時(shí)可以撒消壓力，焊接件離開(kāi)機(jī)器。如果焊接部分冷卻速度過(guò)快(例如使用冷卻劑),有可能焊接不好。應(yīng)該非常注意的是已經(jīng)焊接完的部件在完全冷卻到室溫之前，不能承受壓力。焊接質(zhì)量很大程度上取決于熔融層的厚度，以及焊接完后焊接區(qū)城是否仍存在部分熔融層。如果施加的焊接壓力過(guò)大，有可能導(dǎo)致熔融層完全被擠出，反面對(duì)焊接質(zhì)量不利。

　　批量生產(chǎn)焊接產(chǎn)品中使用焊接設(shè)備的，可利用氣動(dòng)、液壓或電氣設(shè)備提供焊接所需配合位置和焊接壓力。這些設(shè)備可以確保焊接過(guò)程中所需壓力得到精確控制和重現(xiàn)。有些設(shè)備利用機(jī)械制動(dòng)來(lái)代替壓力，從而控制配合和焊接位移。該制動(dòng)裝置可以確保焊接區(qū)域以外熔融材料不變形.