超聲波延遲時間對超聲波焊接效果的影響

   恒波超聲波15年專業(yè)開發(fā)生產(chǎn)各類超聲波設(shè)備，我們對塑料焊接工藝有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們都知道超聲波焊接時間一般都是在一秒內(nèi)完成焊接，焊接速度快，大大節(jié)省了生產(chǎn)時間。超聲波焊接工藝參數(shù)的主次順序?yàn)椋狠斎牍β视绊懽畲?，其次是焊接延遲時間，再次是焊接時間，焊接壓力影響最小。焊接時間可調(diào)焊接延遲時間、一次焊接時間、二次焊接延遲時間和二次焊接時間。

焊接延遲時間是指上聲極向下到超聲波時間；焊接時間是指第一次，二次超聲波焊接時間；二次焊接延遲時間是指上聲極從焊件向上移動到超聲波時間；二次焊接時間是指第一次和第二次超聲波焊接時間。

一次焊接主要向焊件輸入振動能，使焊件的貼合面固相熔合，對焊接質(zhì)量影響大影響。如果焊接延遲時間過長，焊機(jī)焊頭（上聲極）完全壓縮后發(fā)出超聲波。此時，焊頭對焊件的剪切力不足以驅(qū)動工件跟隨焊頭振動。焊件之間的摩擦阻力過大，導(dǎo)致焊件之間的相對運(yùn)動速度較小，摩擦產(chǎn)生的熱量較少，焊件的有效焊區(qū)域較少；相反，焊頭對焊件的壓力不夠大。此時，超聲波發(fā)出容易使焊件錯位。

二次焊接主要有利于焊接部件和聲極脫模，對焊接質(zhì)量影響較輕。焊接壓力的變化會導(dǎo)致焊接靜載荷的變化。如果焊接靜載荷不足，焊接部件可能塑性變形不足，難以形成良好的焊接表面；相反，焊接部件之間的接觸表面可能不會產(chǎn)生相對滑動，焊接部件之間仍不能焊接。輸入電功率與超聲波振幅有關(guān)，超聲波振幅是指超聲振動在振動方向上的移動距離。輸入電功率越大，超聲波振幅越大，焊接部件的能量就越大。研究表明，界面焊接百分比隨著超聲振幅的增加而增加。