超聲波延遲時(shí)間對(duì)超聲波焊接效果的影響

   恒波超聲波15年專業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各類超聲波設(shè)備，我們對(duì)塑料焊接工藝有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。我們都知道超聲波焊接時(shí)間一般都是在一秒內(nèi)完成焊接，焊接速度快，大大節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間。超聲波焊接工藝參數(shù)的主次順序?yàn)椋狠斎牍β视绊懽畲?，其次是焊接延遲時(shí)間，再次是焊接時(shí)間，焊接壓力影響最小。焊接時(shí)間可調(diào)焊接延遲時(shí)間、一次焊接時(shí)間、二次焊接延遲時(shí)間和二次焊接時(shí)間。

焊接延遲時(shí)間是指上聲極向下到超聲波時(shí)間；焊接時(shí)間是指第一次，二次超聲波焊接時(shí)間；二次焊接延遲時(shí)間是指上聲極從焊件向上移動(dòng)到超聲波時(shí)間；二次焊接時(shí)間是指第一次和第二次超聲波焊接時(shí)間。

一次焊接主要向焊件輸入振動(dòng)能，使焊件的貼合面固相熔合，對(duì)焊接質(zhì)量影響大影響。如果焊接延遲時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，焊機(jī)焊頭（上聲極）完全壓縮后發(fā)出超聲波。此時(shí)，焊頭對(duì)焊件的剪切力不足以驅(qū)動(dòng)工件跟隨焊頭振動(dòng)。焊件之間的摩擦阻力過(guò)大，導(dǎo)致焊件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較小，摩擦產(chǎn)生的熱量較少，焊件的有效焊區(qū)域較少；相反，焊頭對(duì)焊件的壓力不夠大。此時(shí)，超聲波發(fā)出容易使焊件錯(cuò)位。

二次焊接主要有利于焊接部件和聲極脫模，對(duì)焊接質(zhì)量影響較輕。焊接壓力的變化會(huì)導(dǎo)致焊接靜載荷的變化。如果焊接靜載荷不足，焊接部件可能塑性變形不足，難以形成良好的焊接表面；相反，焊接部件之間的接觸表面可能不會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，焊接部件之間仍不能焊接。輸入電功率與超聲波振幅有關(guān)，超聲波振幅是指超聲振動(dòng)在振動(dòng)方向上的移動(dòng)距離。輸入電功率越大，超聲波振幅越大，焊接部件的能量就越大。研究表明，界面焊接百分比隨著超聲振幅的增加而增加。