超聲波摩擦焊接機(jī)工作原理

　　超聲波摩擦焊接機(jī)工作原理是通過焊件把超聲波能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫，又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后使其融合成一體，當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘使其凝固成型，這樣就形成一個堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。

　　　相對來講振動摩擦焊接機(jī)在焊接過程來說強(qiáng)度要比超聲波高得多，其間被焊接的制件在壓力磨擦到二起直到考成的磨擦和剪切熱量接觸面達(dá)到公分，熔融狀態(tài)下當(dāng)達(dá)到設(shè)定焊接深度時，由線性傳感尺測量相對運(yùn)動停止，進(jìn)入保壓階段焊縫冷卻并固化，雖然都是振動摩擦焊接機(jī)，但是產(chǎn)品摩擦機(jī)的原理不是一樣的，超聲波主要是適合小塑料件，設(shè)備比較的便宜，振動摩擦焊接機(jī)一般用于大型的塑料件異形件等。比如汽車轉(zhuǎn)彎燈等等。

可靈活的連接各種塑料零件

振動焊接過程是將兩個塑料零件壓緊，通過一個零件橫向周期振動（頻率240Hz，位移約0.9mm），產(chǎn)生剪切摩擦力，通過摩擦產(chǎn)生熱量，從而在接觸區(qū)域熔化塑料。冷卻階段，保持壓力直至兩個零件完全連接。因?yàn)檎駝雍附拥拇笪灰七\(yùn)動，產(chǎn)生足夠的熱量，所以十分適用不同材料、大小零件的焊接。

幾個最常見的例子是：

Automotive Part：汽車零部件， 最大尺寸可達(dá)1800mm×600mm。小型零件尺寸如100mm×100mm，例如防抱死制動模塊。有些小型零件，因零件表面距離焊接縫距離較遠(yuǎn)，無法使用超聲波焊接，就非常適合振動焊接。

Manifold：歧管，材料由熱穩(wěn)定的尼龍組成。振動焊接因其大振幅，因此能夠提供足夠的熱量熔化塑料，進(jìn)行焊接。

Instrument Cluster：儀表盤

Tail Lamp：車尾燈，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)健的氣密性，和良好的外觀。

材料兼容性 - 沒問題

振動焊接的材料兼容性比任何其他摩擦焊接工藝更好，因?yàn)槠渚哂懈蟮恼穹８蟮恼穹?，更多的熱量，使得不同材料更容易同時處于熔化狀態(tài)。所以，相比較超聲和旋轉(zhuǎn)等，振動摩擦更容易連接不同材料的零件。

高效的過程控制

先進(jìn)的振動摩擦焊機(jī)，擁有HMI操作界面，能夠提供振幅、壓力和焊接距離的實(shí)時圖形，以及為用戶提供額外的控制功能，以監(jiān)控，評估焊接過程。同時可導(dǎo)出和導(dǎo)入?yún)?shù)信息，焊接數(shù)據(jù)信息，事件日志和警報歷史記錄等。HMI人機(jī)系統(tǒng)使得焊接過程控制更加簡單和高效。

強(qiáng)焊接強(qiáng)度和密封性

振動摩擦焊適用于大尺寸產(chǎn)品，以及大尺寸焊縫零件的焊接。焊縫寬達(dá)3-4毫米，焊接深度達(dá)1.5毫米，能夠提供高焊接強(qiáng)度和良好的密封性。大多數(shù)振動摩擦焊接產(chǎn)品，內(nèi)部壓力測試超過1Mpa（或10kgf或10 bar）。

良好的投資回報率（投資回報率）

因?yàn)槠渚哂幸韵绿攸c(diǎn)：

快速啟動，無預(yù)熱時間。熱板焊接機(jī)需要45分鐘或更長時間進(jìn)行預(yù)熱準(zhǔn)備。振動焊接機(jī)能夠在1-2分鐘內(nèi)準(zhǔn)備就緒。能量效率高。因?yàn)闄C(jī)器僅在焊接過程中（通常3-5秒內(nèi)）消耗設(shè)備功率。更快的循環(huán)時間（生產(chǎn)節(jié)拍）?？商岣呱a(chǎn)率并降低單位零件成本。每分鐘可完成3次循環(huán)焊接周期?？紤]到一模多穴（2穴、3穴或者更多），每分鐘生產(chǎn)多達(dá)9個個零件。可重復(fù)利用的資產(chǎn)。通過快速換模功能，操作員可在幾分鐘內(nèi)更換治具，實(shí)現(xiàn)在同一臺設(shè)備上焊接不同的塑料產(chǎn)品。