超聲波摩擦焊接機工作原理

　　超聲波摩擦焊接機工作原理是通過焊件把超聲波能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫，又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后使其融合成一體，當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

　　　相對來講振動摩擦焊接機在焊接過程來說強度要比超聲波高得多，其間被焊接的制件在壓力磨擦到二起直到考成的磨擦和剪切熱量接觸面達到公分，熔融狀態(tài)下當達到設定焊接深度時，由線性傳感尺測量相對運動停止，進入保壓階段焊縫冷卻并固化，雖然都是振動摩擦焊接機，但是產品摩擦機的原理不是一樣的，超聲波主要是適合小塑料件，設備比較的便宜，振動摩擦焊接機一般用于大型的塑料件異形件等。比如汽車轉彎燈等等。

可靈活的連接各種塑料零件

振動焊接過程是將兩個塑料零件壓緊，通過一個零件橫向周期振動（頻率240Hz，位移約0.9mm），產生剪切摩擦力，通過摩擦產生熱量，從而在接觸區(qū)域熔化塑料。冷卻階段，保持壓力直至兩個零件完全連接。因為振動焊接的大位移運動，產生足夠的熱量，所以十分適用不同材料、大小零件的焊接。

幾個最常見的例子是：

Automotive Part：汽車零部件， 最大尺寸可達1800mm×600mm。小型零件尺寸如100mm×100mm，例如防抱死制動模塊。有些小型零件，因零件表面距離焊接縫距離較遠，無法使用超聲波焊接，就非常適合振動焊接。

Manifold：歧管，材料由熱穩(wěn)定的尼龍組成。振動焊接因其大振幅，因此能夠提供足夠的熱量熔化塑料，進行焊接。

Instrument Cluster：儀表盤

Tail Lamp：車尾燈，能夠實現(xiàn)穩(wěn)健的氣密性，和良好的外觀。

材料兼容性 - 沒問題

振動焊接的材料兼容性比任何其他摩擦焊接工藝更好，因為其具有更大的振幅。更大的振幅，更多的熱量，使得不同材料更容易同時處于熔化狀態(tài)。所以，相比較超聲和旋轉等，振動摩擦更容易連接不同材料的零件。

高效的過程控制

先進的振動摩擦焊機，擁有HMI操作界面，能夠提供振幅、壓力和焊接距離的實時圖形，以及為用戶提供額外的控制功能，以監(jiān)控，評估焊接過程。同時可導出和導入?yún)?shù)信息，焊接數(shù)據(jù)信息，事件日志和警報歷史記錄等。HMI人機系統(tǒng)使得焊接過程控制更加簡單和高效。

強焊接強度和密封性

振動摩擦焊適用于大尺寸產品，以及大尺寸焊縫零件的焊接。焊縫寬達3-4毫米，焊接深度達1.5毫米，能夠提供高焊接強度和良好的密封性。大多數(shù)振動摩擦焊接產品，內部壓力測試超過1Mpa（或10kgf或10 bar）。

良好的投資回報率（投資回報率）

因為其具有以下特點：

快速啟動，無預熱時間。熱板焊接機需要45分鐘或更長時間進行預熱準備。振動焊接機能夠在1-2分鐘內準備就緒。能量效率高。因為機器僅在焊接過程中（通常3-5秒內）消耗設備功率。更快的循環(huán)時間（生產節(jié)拍）?？商岣呱a率并降低單位零件成本。每分鐘可完成3次循環(huán)焊接周期?？紤]到一模多穴（2穴、3穴或者更多），每分鐘生產多達9個個零件。可重復利用的資產。通過快速換模功能，操作員可在幾分鐘內更換治具，實現(xiàn)在同一臺設備上焊接不同的塑料產品。